罐頭工廠代號(hào)的工廠生產(chǎn)條件審查細(xì)則

發(fā)布日期：2019-07-14 20:37:31 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

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　　從中國(guó)罐頭工業(yè)協(xié)會(huì)獲悉，今后申請(qǐng)罐頭廠代號(hào)審的企業(yè)必須符合《中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生法》和《罐頭廠衛(wèi)生規(guī)范》、《出口食品廠、庫(kù)衛(wèi)生要求》和《出口罐頭加工企業(yè)注冊(cè)衛(wèi)生規(guī)范》，還要重點(diǎn)審查是否符合以下條件：

　　１　廠址

　　１．１　廠址應(yīng)建在交通方便，水質(zhì)良好，水、電源充足、周?chē)l(wèi)生環(huán)境良好、空氣清潔的地區(qū)，并應(yīng)選擇在所在地全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

　　１．２　廠區(qū)周?chē)鷳?yīng)無(wú)有害氣體、煙霧、放射性物質(zhì)、粉塵或其它擴(kuò)散性污染源。

　　１．３　廠區(qū)不應(yīng)建在傳染病醫(yī)院附近，不應(yīng)建在有昆蟲(chóng)大量孳生的潛在場(chǎng)所，不應(yīng)建在受?chē)?yán)重污染的河流下游及可能導(dǎo)致飲用水源污染的地段。

　　１．４　廠區(qū)應(yīng)靠近原料供應(yīng)基地。

　　２　總平面布置

　　２．１　廠區(qū)總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和物料搬運(yùn)的要求，對(duì)原料、生產(chǎn)、成品、共用設(shè)施等功能區(qū)域合理劃分，避免物流和人流交叉。

　　２．２　罐頭廠應(yīng)有生產(chǎn)車(chē)間、檢驗(yàn)室、中心試驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)（包括原料倉(cāng)庫(kù)、輔助材料庫(kù)、成品庫(kù)等）、鍋爐房、變電所、水泵房、污水處理站等。

　　２．２．１　實(shí)罐車(chē)間、綜合利用車(chē)間、檢驗(yàn)室、中心試驗(yàn)室應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

　　２．２．２　實(shí)罐車(chē)間、綜合利用車(chē)間與廠外公路的距離不宜小于３０ｍ。

　　２．２．３　鍋爐房應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，燒煤鍋爐離實(shí)罐車(chē)間、綜合利用車(chē)間１００米以上。在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，宜靠近用汽負(fù)荷中心，要有足夠的堆煤、堆渣的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸煤及煤渣的單獨(dú)出入口。

　　２．２．４　污水處理站應(yīng)設(shè)在離實(shí)罐車(chē)間３０米以外，并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　２．２．５　廢棄物場(chǎng)地的設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，并設(shè)有專(zhuān)門(mén)出入口和清洗消毒設(shè)施。

　　２．２．６　廠區(qū)道路應(yīng)選擇整體性好、起塵量少的面層材料。

　　３　主要建筑物

　　３．１　實(shí)罐車(chē)間和綜合利用車(chē)間

　　３．１．１　果蔬類(lèi)罐頭宜設(shè)專(zhuān)用車(chē)間，其生產(chǎn)能力的確定應(yīng)與異常高峰期有所適應(yīng)。

　　３．１．２　果蔬類(lèi)實(shí)罐車(chē)間高度不低于６米，車(chē)間長(zhǎng)度和寬度視工藝要求而定，車(chē)間內(nèi)柱子越少越好。

　　３．１．３　實(shí)罐車(chē)間頂棚應(yīng)具有防水、防潮、防霉性能，在排出大量蒸汽的部位頂棚可做成傾斜式，排氣宜采用氣樓和機(jī)械排氣，地面應(yīng)采用光潔而不滑，耐磨而不起灰塵，強(qiáng)度較高的耐蝕面層材料，如用花崗巖石板材料。地面應(yīng)有排水坡度，以不積水為準(zhǔn)，地面兩側(cè)設(shè)排水明溝。

　　３．１．４　車(chē)間內(nèi)設(shè)備安裝布置應(yīng)符合工藝要求，避免迂回、往返、交叉和紊亂，設(shè)備布置的定位，應(yīng)保證操作、維修和清潔衛(wèi)生的方便。

　　３．１．５　預(yù)煮、濃縮、調(diào)味、油炸、洗罐、殺菌等熱加工工段宜單獨(dú)隔開(kāi)，做好通風(fēng)排氣。

　　３．１．６　實(shí)罐車(chē)間進(jìn)車(chē)間蒸汽總管應(yīng)設(shè)減壓裝置和分汽缸。殺菌工段應(yīng)專(zhuān)管供氣，并單獨(dú)設(shè)分汽缸。

　　３．２　檢驗(yàn)室、中心試驗(yàn)室

　　３．２．１　檢驗(yàn)室應(yīng)包括：物理感官檢驗(yàn)間、化學(xué)分析間、容器結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)間、精密儀器間、微生物檢驗(yàn)間（附保溫間）、樣品、資料間。

　　３．２．２　微生物檢驗(yàn)間內(nèi)應(yīng)按每３?O裝一盞無(wú)罩３０Ｗ滅菌燈。

　　３．２．３　有與加工量相適應(yīng)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和足夠數(shù)量的人員。檢驗(yàn)人員必須經(jīng)考核發(fā)證。

　　３．２．４　檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)有滿(mǎn)足工作需要的儀器、設(shè)備。如：分析天平、恒溫箱、冰箱、恒溫水浴鍋、溫度計(jì)、濁度計(jì)、酸度計(jì)（或電位ＰＨ計(jì)）、微生物檢測(cè)必備的高壓消毒鍋、顯微鏡（帶油頭鏡）、蒸餾水器、空罐切割機(jī)與投影儀、烘箱等，如有自產(chǎn)空罐還應(yīng)有涂膜厚度儀。

　　３．２．５　計(jì)量器具（如溫度計(jì)、壓力表、自動(dòng)記錄儀、衡器等）要定期校準(zhǔn)，每年至少送計(jì)量部門(mén)校準(zhǔn)一次，并保存計(jì)量證明。

　　３．２．６　應(yīng)設(shè)中心試驗(yàn)室。

　　３．３　倉(cāng)庫(kù)

　　３．３．１　罐頭成品倉(cāng)庫(kù)容量可按高峰期４５天量的２５％設(shè)置。

　　３．３．２　倉(cāng)庫(kù)地面應(yīng)選擇起塵量少的面層材料。

　　４　主要設(shè)備的選擇

　　４．１　主要設(shè)備的選擇滿(mǎn)足工藝要求，結(jié)構(gòu)合理，主要工作部件易拆裝、易清洗、接縫光滑、材質(zhì)符合食品衛(wèi)生要求。

　　４．２　設(shè)備應(yīng)有先進(jìn)性，不得使用淘汰的設(shè)備。

　　４．３　物料的預(yù)煮宜選用連續(xù)式預(yù)煮機(jī)。

　　４．４　選用封口機(jī)的卷邊質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足外觀質(zhì)量要求和卷邊結(jié)構(gòu)尺寸要求,不得使用半自動(dòng)封口機(jī)、勝利瓶封口機(jī)和用手工封四旋瓶，逐步淘汰技術(shù)落后的封口機(jī)。

　　４．５　真空封口機(jī)配套的真空泵宜選用水環(huán)式。

　　４．６　采用靜止式蒸汽壓力殺菌鍋時(shí)，應(yīng)配置蒸汽控制器和自動(dòng)記錄裝置，殺菌鍋耐壓安全可靠，熱分布均勻。壓力殺菌鍋的工作壓力應(yīng)在０．３Ｍｐａ以上。大批量罐頭殺菌推薦使用非靜止式殺菌設(shè)備，如回轉(zhuǎn)式壓力殺菌機(jī)、連續(xù)進(jìn)出罐回轉(zhuǎn)壓力殺菌機(jī)、水靜壓連續(xù)殺菌機(jī)和常壓連續(xù)殺菌機(jī)。

　　４．７　殺菌間應(yīng)設(shè)獨(dú)立的壓縮空氣系統(tǒng)。

　　４．８　鍋爐臺(tái)數(shù)和容量的選擇應(yīng)能有效地適應(yīng)熱負(fù)荷變化的需要，蒸發(fā)量要充分保證生產(chǎn)需要。鍋爐應(yīng)優(yōu)先采用層燃式鏈條爐并配置滿(mǎn)足煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的高效除塵裝置。采用燃油鍋時(shí)，宜采用輕柴油為燃料，室外油罐宜采用直埋式。

　　５　給水

　　５．１　進(jìn)入廠區(qū)末梢管道的生產(chǎn)用水水質(zhì)均應(yīng)符合ＧＢ５７４９《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。水源應(yīng)優(yōu)先使用城鎮(zhèn)自來(lái)水，自備水源要經(jīng)水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，水井位置距廁所、水溝或其它可能污染用水的場(chǎng)所最少應(yīng)在２０米以上。蓄水池應(yīng)加蓋，定期清洗和檢測(cè)。

　　５．２　進(jìn)入廠區(qū)環(huán)網(wǎng)的給水總管應(yīng)有兩根管道（同管徑）。每根給水總管均應(yīng)滿(mǎn)足全年高峰期生產(chǎn)、生活和消防用水量的總和要求。若給水不能滿(mǎn)足該要求應(yīng)設(shè)置蓄水池。多種水質(zhì)的給水管，不得相互串聯(lián)。生產(chǎn)不同罐頭品種其用水量不同，大約在５０～７０噸水／每噸罐頭之間。根據(jù)產(chǎn)量果蔬類(lèi)罐頭給水能力應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，建議如下：

　　果蔬類(lèi)班產(chǎn)量在１０－１５Ｔ，建議給水能力為１２０－１５０Ｔ／ｈ，

　　果蔬類(lèi)班產(chǎn)量在２５－４０Ｔ，建議給水能力為２００－２５０Ｔ／ｈ。

　　５．３　殺菌鍋冷卻循環(huán)水應(yīng)加氯處理，冷卻終端排水的余氯量應(yīng)控制在０．５－１．０ｍｇ／Ｌ，其他循環(huán)用水如原料漂洗后水未經(jīng)處理，未達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)不得再放入使用。循環(huán)水管道應(yīng)有專(zhuān)管并加明顯的標(biāo)志。

　　６壓縮空氣站

　　６．１　宜集中設(shè)置壓縮空氣站

　　６．２　空氣壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù)不少于２臺(tái)，空氣壓縮機(jī)的型號(hào)不宜超過(guò)２種，機(jī)型以無(wú)油潤(rùn)滑，水冷、無(wú)基礎(chǔ)、低噪音為宜。

　　７　人員要求

　　７．１　應(yīng)配有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的各類(lèi)技術(shù)管理人員，其中含食品加工專(zhuān)業(yè)的工程師２名以上。

　　７．２　生產(chǎn)操作人員應(yīng)能按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生規(guī)定操作。

　　７．３　封口、殺菌、車(chē)間檢驗(yàn)人員等關(guān)鍵工序人員需經(jīng)培訓(xùn)并考核合格或有權(quán)威部門(mén)發(fā)給的技術(shù)等級(jí)證書(shū)。

　　８　環(huán)境保護(hù)

　　罐頭廠的環(huán)境污染主要有生產(chǎn)廢水、生活污水、生產(chǎn)廢棄物、鍋爐煙塵、煤灰渣及機(jī)械噪聲等。三廢及噪聲的治理應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保方面有關(guān)法規(guī)規(guī)定。