現(xiàn)場(chǎng)管理“三件法寶”，現(xiàn)場(chǎng)管理更加簡(jiǎn)單有效

發(fā)布日期：2019-07-14 12:51:37 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

一．標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)：

講到標(biāo)準(zhǔn)化，大家自然想起來(lái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要把工序操作要求和自檢的細(xì)項(xiàng)定義清楚，然后請(qǐng)員工執(zhí)行。其中還會(huì)涉及于是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，及最佳作業(yè)動(dòng)作的定義等。

1. 問(wèn)題：新發(fā)生的不良要及時(shí)更新現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化文件

一到射出現(xiàn)場(chǎng)，我們就開(kāi)始詢(xún)問(wèn)這次生產(chǎn)下來(lái)的前三大不良，其中有一項(xiàng)是燒付不良。而且是要用絲瓜布100%擦過(guò)后才會(huì)呈現(xiàn)的，經(jīng)過(guò)仔細(xì)確認(rèn)燒付的不良集中在固定的位置。我們就開(kāi)始問(wèn)車(chē)間主管，這個(gè)固定位置有無(wú)特別在SOP上標(biāo)注，擦拭的方法有無(wú)在SOP上標(biāo)注。經(jīng)確認(rèn)尚未及時(shí)更新。

2.建議：立即更新擦拭方法及檢驗(yàn)的區(qū)域到SOP上，并檢討過(guò)程管控的關(guān)鍵因子（操作指導(dǎo)書(shū)）

a.檢驗(yàn)方法的更新：用絲網(wǎng)布擦和檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)域均屬于檢查的部分，正確的做法是定義至SOP上后對(duì)員工再做有效的培訓(xùn)。結(jié)合TWI（現(xiàn)場(chǎng)工作指導(dǎo)方法）來(lái)做，更佳。

b.過(guò)程管控關(guān)鍵因子的識(shí)別：事后我們也找到了工程技術(shù)部門(mén)和制造單位的主管一起檢討出對(duì)燒付這個(gè)不良的強(qiáng)相關(guān)的射出參數(shù)為模面清潔頻率。

-第一步是具體定義常規(guī)清潔頻率為每班一次，以前未定義頻率。

-同步我們也強(qiáng)調(diào)連續(xù)發(fā)現(xiàn)5PCS燒付不良立即停機(jī)清潔模具。

以上都有要求供應(yīng)商將其定義到SOP上，以便其品管和我們的SQE可以有效的稽核。

二．目視化讓現(xiàn)場(chǎng)不再凌亂：

講到目視化，很多人并不了解它的強(qiáng)大。只知道是要一目了然，其實(shí)這里面的學(xué)問(wèn)很大，可視化管理就是用眼睛看得懂而非大腦想得到的管理方法。

1.問(wèn)題：如何簡(jiǎn)單有效地讓異常可以在發(fā)生時(shí)被直接暴露出來(lái)是當(dāng)務(wù)之急。

舉一個(gè)我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，就是最高的不良縮水。在上一次生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有232PCS,經(jīng)與生產(chǎn)溝通，這個(gè)不良是可以通過(guò)及時(shí)地調(diào)整模溫機(jī)和加熱器來(lái)降低的。當(dāng)前提是我們要及時(shí)地把車(chē)間發(fā)現(xiàn)的不良能反映出來(lái)。

2.建議：

a.快速響應(yīng)機(jī)制建立，拉燈系統(tǒng)讓問(wèn)題變得看得見(jiàn)摸得著。

建立拉燈機(jī)制，在發(fā)現(xiàn)連續(xù)縮水不良時(shí)（如連續(xù)5PCS）,機(jī)臺(tái)員工及時(shí)按響警報(bào)（閃燈并發(fā)出警報(bào)，同步通知到生產(chǎn)，技術(shù)主管）。立即啟動(dòng)緊急響應(yīng)機(jī)制，更換加熱器或調(diào)模溫機(jī)。

b.建立過(guò)程監(jiān)控關(guān)鍵因子：模溫及料溫，在生產(chǎn)和品管的首件及巡檢過(guò)程中做為重點(diǎn)列管的CTQ(品質(zhì)關(guān)鍵參數(shù))。

無(wú)論是模溫機(jī)，料溫的實(shí)際溫度數(shù)字均可在現(xiàn)場(chǎng)目視化。并在超出管控范圍的時(shí)候，第一時(shí)間被列入拉燈的警報(bào)系統(tǒng)中去。從而達(dá)到QRQC（快速反應(yīng)快速解決）的效果，最大程度地避免不良的傷害增大。

三．看板化讓現(xiàn)場(chǎng)成為真正的前線觀察所：

1.問(wèn)題：通過(guò)了解我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的干部從課長(zhǎng)到組長(zhǎng)對(duì)不良的具體情況并不清楚，比如投入，產(chǎn)出數(shù)量，不良數(shù)，不良的位置及分布。一講到細(xì)節(jié)大家就開(kāi)始含糊其辭了，就像我們結(jié)出的結(jié)論一樣，這樣的現(xiàn)狀。說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)的管理和品質(zhì)并不受控，大家還是沒(méi)有實(shí)現(xiàn)三現(xiàn)“現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)”。

建議：為了更好地促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)有效地確認(rèn)了解掌控生產(chǎn)的進(jìn)度及狀況，我們建議生產(chǎn)線在機(jī)臺(tái)邊掛生產(chǎn)看板。列入每?jī)尚r(shí)的投入，產(chǎn)出，不良現(xiàn)象等基本的信息。并設(shè)立不良警報(bào)線，如連續(xù)五片或兩小時(shí)5%不良率，生產(chǎn)，品管，工程主管要立即至現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并將檢討出的行動(dòng)措施記錄在看板上。以便及時(shí)的追蹤和確認(rèn)，這就是現(xiàn)場(chǎng)看板的實(shí)用性和重要性。

其實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理要想做到簡(jiǎn)有效，必須活學(xué)活用現(xiàn)場(chǎng)管理的“三件法寶”。目視化讓問(wèn)題異常一目了然，標(biāo)準(zhǔn)化讓員工有章可循，依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，秩序井然也很容易讓問(wèn)題浮出水面，看板化更可以讓我們把現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和情報(bào)集中清楚地呈現(xiàn)出來(lái)。所以，在現(xiàn)場(chǎng)管理的“三件法寶”的有力保障中，品質(zhì)，生產(chǎn)，交付的持續(xù)改善，不斷進(jìn)步才會(huì)成為可能。并且越做越好，從優(yōu)秀走向卓越。

編輯：foodqm