關于SPC 實施過程的一些思考！

發布日期：2019-07-14 12:51:41 來源：互聯網

01  統一思想

完成SPC項目立項，隊伍組建好了，如何保證打勝仗？上下同心者勝！每個人都有自己的想法，很難做好上下同心吧？沒錯，每個人都有自己的想法，不可能讓大家想法都一致，這里提到的上下同心，只是說在這一件事情上，大家能取得共識，知道要做的事情是什么，就需要怎么做的問題達成共識。如何達成共識，假想一種情況，如果實施方案是哪位自己提出的，還需要去說服他嗎？那肯定不用！怎樣讓大家提出一致的方案呢，通過系統的培訓。

02 統一認識

大家在系統培訓中統一語境、同步思考，達到統一思想、統一認識的目的，確定PDCA流程的具體問題，確定DMAIC各個步驟實現細節等等。

03 評估實力

好了，項目也立項了，隊伍也建立起來了，目標也一致了，就該甩開膀子干了吧？別急！先評估一下隊伍的總體實力，這個實力評估是針對在這個項目上的實力評估，因為隊伍中有生產管理人員、工藝管理人員、質量管理人員、工藝員、質檢員、車間主任、生產班組長、信息化管理人員、設備經理、設備管理員等等，所有人員都肩負著生產相關的職責，實力評估要立足于能投入的時間和精力角度進行，同時還要綜合評估是自己做還是讓其他供應商來承擔部分工作，就是本本上提的自制外購分析。

04 擴充實力

其實自制外購分析工作在項目醞釀階段或項目規劃階段就已經在考慮了，有的供應商可能一開始就在我們的溝通序列中了（有些有建設性的建議已經為我所用了），如果需要供應商來承擔技術層面的工作，那就走相應的商務流程，將供應商拉到我們的隊伍中，算是另一種意義上的招兵買馬吧！

05 監控過程

凡事預則立，不預則廢。我們向管理層匯報的實施規劃是后序打怪升級的套路和攻略，在實施規劃的基礎上，要制定出項目計劃，項目計劃涉及范圍、時間、成本、質量、人力、溝通、風險、采購和項目整合管理。

成功的項目是相似的，失敗的項目各有各的原因，要步步為營，每一步都要走扎實，人都說好的開始是成功的一半，絕對同意！那好的過程呢，那就是成功的保證！相信大家也是點頭贊同的。

06 雙管齊下

SPC項目研發的成功是提供一個滿足需要的工具，但只是SPC項目成功的重要前提，把工具用好才能獲得收益。怎么才能把工具用好，有心法和秘籍嗎？團結一切可以團結的力量，令上下同心！是又要說培訓嗎？回答正確，加10分！

但這時的秘籍除了培訓，還要加上管理制度，雙管齊下，告訴大家怎么用，怎么樣能用好，還要強調要好好用，用好了就你好我也好，獎勵唰唰的，不好好用或用不好，板子啪啪的（此處聲音要足夠大）。

07 實現目標

通過使用SPC工具，實時發現生產過程中的異常，實時分析，實時干預，實現管理節點前移，在過程有失控趨勢或過程不穩定有波動較大的趨勢時，及時提醒操作員、工藝管理員和質量管理員，及時采取措施，避免生產過程失控或生產過程較大波動的出現，帶來的直接收益就是質量合格率的提高和質量的穩定。

08 精益管理

好了，終于看到收益了！是不是這樣就實現目標了呢？質量合格率提高了，過程質量也穩定了呀！如果實施SPC項目達到了這個目標，也是很不錯的！老祖宗留下一句話--前事不忘，后事之師（您要說是家和萬事興，沒人反駁您，畢竟那首歌都聽過），我們要總結經驗，吸取教訓。我們通過SPC系統建設，保存了大量的實時數據和業務數據，這些數據是企業寶貴的資產（雖然現在數據還沒有列入到企業的資產負債表里，但這只是個時間問題）。

資產閑置是重大的浪費，這是我們一直追求的精益管理所深惡痛絕的，應該讓這些資產產生其應有的價值，通過分析，讓數據發聲，通過對數據的生產、分享、應用來產生價值是我們的當前探索的問題，那好，我們收集了大量真實有效的數據，完成了數據的生產，這在很多企業都是在攻克的難題，那我們已經初窺門徑了，登堂甚至入室都指日可待了，這可不是阿Q的精神勝利法，有時精神上的犒賞也是我們前進的動力！

09 擴大戰果

過程完整數據的收集實現了對過程執行情況的回放，過程的能力實現了量化的管理，過程中的預警及時提醒了我們實時干預，避免了過程的不受控，而后續對預警的分析，則能得出過程的改進點，通過對這些改進點采取措施，減少異常趨勢的出現，實現持續改善。

這就厲害了，從最初的生產完成后檢查產品是否合格，發展到管理過程，主動通過對過程的趨勢預警采取干預措施避免出現不合格品，再到現在的對過程的分析，提前主動采取預防措施消除異常趨勢，從檢查到控制，從控制到預防，為將預防轉化為標準打下基礎，管理節點的兩次前移，實現了質量管理在層次上的提升。

10 總結

管理的提升就是要不斷的發現問題和不斷的解決問題，通過實施SPC提升了質量管理水平，除解決質量方面的問題為，還會發現其他生產領域的問題，如物料的問題、設備的問題、人員操作的問題和整個生產流程的問題，如果各個領域都能以點帶面，發現生產中的問題，那么通過解決這些問題就能帶來管理流程的不斷優化，實現生產管理的持續改進。

編輯：foodqm