質(zhì)量檢驗制度大全

發(fā)布日期：2019-07-14 12:51:44 來源：互聯(lián)網(wǎng)

進(jìn)料檢驗、出貨檢驗、最終檢驗制度

1.總則

1.1 制定目的

為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。

1.2 適用范圍

本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。

1.3 權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.作業(yè)規(guī)定

2.1抽樣計劃

本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準(zhǔn)及特殊檢驗S-2水準(zhǔn)。

2.2檢驗原則

（1）本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。

（2）檢驗方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。

2.3檢驗方式轉(zhuǎn)換說明

2.3.1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序

（1）由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。

（2）由交驗單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。

（3）由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗方式，由品管部實施。

2.3.2由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批（不包括兩次交驗復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴(yán)檢驗。

2.3.3由加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在加嚴(yán)檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方。

2.3.4由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。

2.3.5由放寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應(yīng)報請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗方式。

2.4全數(shù)檢驗時機(jī)

有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗：

（1）交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。

（2）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。

（3）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。

（4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。

（5）其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。

3.記錄

《樣本代碼表》

《抽樣表》

進(jìn)料檢驗規(guī)定

1.總則

1.1制定目的

本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。

1.3權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)

2.檢驗規(guī)定

2.1抽樣計劃

依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。

2.2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性

2.2.1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

（3）品質(zhì)特性變異大者。

2.2.2特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：

（1）檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者

（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

（3）品質(zhì)特性變異小者。

（4）破壞性之試驗。

2.3 檢驗水準(zhǔn)

（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。

（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

2.4 缺陷等級

抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示

（3）次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示

2.5允收水準(zhǔn)（AQL）

2.5.1 AQL定義AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。

2.5.2 允收水準(zhǔn)本公司對進(jìn)料檢驗時各缺陷等級之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：

（1）CR缺陷，AQL=0。

（2）MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）MI缺陷，AQL=2.5%。

進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

2.6檢驗依據(jù)

2.6.1電氣零件依據(jù)下列一項或多項

（1）零件規(guī)格書

（2）零件確認(rèn)報告書。

（3）有關(guān)檢驗規(guī)范。

（4）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

（5）比照認(rèn)可樣品。

2.6.2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材依據(jù)下列一項或多項：

（1）技術(shù)圖紙。

（2）零件確認(rèn)報告書。

（3）有關(guān)檢驗規(guī)范。

（4）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

（5）比照認(rèn)可樣品。

3.作業(yè)規(guī)定

3.1作業(yè)程序

（1）供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交料品管單位（IQC）驗收。

（2）品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進(jìn)貨檢驗記錄表》

（3）品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。

（4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。

（5）品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。

（6）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：

    （A）供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時。

    （B）該項物料生產(chǎn)急需使用時。

    （C）該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。

    （D）其他特殊狀況時。

（7）品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定。

    （A）由品管單位重新抽檢。

    （B）指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。

    （C）放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。

    （D）經(jīng)加工后使用。

    （E）維持不合格判定。

（8）上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。

（9）供應(yīng)商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。

（10）進(jìn)料品管（IQC）應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。

3.2無法檢驗之物料

本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：

（1）由供應(yīng)商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。

（2）由本公司委托外部檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂?o:p>

（3）視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。

3.3其他規(guī)定

（1）IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。

（2）IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時呈總 經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。

（3）本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進(jìn)行必要之驗收作業(yè)。

4．記錄

《進(jìn)料檢驗記錄》

《不合格通知單》

《進(jìn)料檢驗日報表》

最終檢驗規(guī)定

1.總則

1.1制定目的

本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。

1.3權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.檢驗規(guī)定

2.1抽樣計劃

依據(jù)（GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。

2.2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。

符合下列條件之一者，屬一般特性

（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

（3）品質(zhì)特性變異大者。

符合下列條件這一者，屬特殊特性：

（1）檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。

（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

（3）品質(zhì)特性變異小者。

（4）破壞性之試驗。

2.3檢驗水準(zhǔn)

（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。

（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

2.4缺陷等級

抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

2.5允收水準(zhǔn)（AQL）

本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：

（1）CR缺陷，AQL=0。

（2）MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）MI缺陷，AQL=2.5%。

2.6檢驗依據(jù)

依據(jù)下列一項或多項：

（1）技術(shù)文件。

（2）有關(guān)檢驗規(guī)范。

（3）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

（4）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。

（5）客戶要求。

（6）品質(zhì)歷史檔案。

（7）比照樣品。

（8）其他技術(shù)、品質(zhì)文件。

3.作業(yè)規(guī)定

3.1生產(chǎn)批送驗

（1）制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時，應(yīng)將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部FQC檢驗。

（2）品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫《入庫檢驗記錄》

3.2接收入庫

（1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。

（2）制造單位物料人員填寫《入庫單》經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉庫辦理入庫手續(xù)。

3.3拒收重流

（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。

（2）經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。

（3）《不合格通知單》一聯(lián)用FQC保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。

（4）不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進(jìn)行挑選、加工、返修作業(yè)。

（5）重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，F(xiàn)QC進(jìn)行復(fù)檢。

（6）重新送驗時，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。

3.4特采入庫

（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑?o:p>

    （A）缺陷輕微對品質(zhì)特性防礙極小。

    （B）下工程或出貨急需該批制品。

    （C）經(jīng)下工程簡單挑選或修復(fù)后可使用。

    （D）其他特殊狀況。

（2）經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。

（3）特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。

（4）特采物料之后續(xù)處理方式：

    （A）讓步接受予以使用。

    （B）經(jīng)挑選后使用。

    （C）經(jīng)加工修復(fù)后使用。

4.記錄

《入庫檢驗記錄表》

《最終檢驗日報表》

出貨檢驗規(guī)定

1.總則

1.1制定目的

為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.出貨檢驗規(guī)定

2.1成品入庫檢驗

成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。

2.2成品出貨檢驗

同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：

（1）由客戶派員或客戶指定驗貨機(jī)構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗。

（2）客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。

（3）上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。

2.3客戶驗貨配合

（1）業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。

（2）品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。

（3）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。

2.4合格出貨

客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。

（1）客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。

（2）品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：

    （A）品管部主導(dǎo)重流的對策。

    （B）生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。

    （C）制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。

必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。

（3）重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。

管部人員進(jìn)行復(fù)驗。

（4）品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。

2.5特采出貨

2.5.1 特采申請

下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：

（A）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

（B）出貨時間緊迫。

（C）其他特殊狀況。

2.5.2 特采批準(zhǔn)

（A）客戶驗貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。

（B）由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準(zhǔn)。

（C）特采出貨。視同合格品辦理出貨。

3.本公司驗貨規(guī)定

3.1抽樣計劃

依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。

3.2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。

3.2.1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

（3）品質(zhì)特性變異大者。

3.2.2 特特性

符合下列條件之一，屬特殊特性：

（1）檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。

（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

（3）品質(zhì)特性變異小。

（4）破壞性之試驗。

3.3檢驗水準(zhǔn)

（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。

（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

3.4缺陷等級

抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）

并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

3.5允收水準(zhǔn)（AQL）

本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：

（1）CR缺陷，AQL=0。

（2）MA缺陷，AQL=1.5%。

（3）MI缺陷，AQL=4.0%。

如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.6檢驗依據(jù)

依據(jù)下列一項或多項：

（1）技術(shù)文件、設(shè)計資料。

（2）有關(guān)檢驗規(guī)范。

（3）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

（4）行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。

（5）客戶要求。

（6）品質(zhì)歷史檔案。

（7）比照樣品。

（8）其他技術(shù)、品質(zhì)文件。

3.7檢驗項目

（1）落地試驗

除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。

（2）環(huán)境試驗

依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（3）震動試驗

依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。

（4）壽命試驗

依設(shè)計要求進(jìn)行。

（5）耐壓試驗

依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

（6）功率檢查

依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

（7）溫度檢查

依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

（8）結(jié)構(gòu)檢查

依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

（9）外觀檢查

依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

（10）包裝附件檢查

依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

4.記錄

《出貨檢驗報告》

編輯：foodqm