眾所周知，一件合格產品在生產過程中包括原材料入庫檢驗，生產過程檢驗和出庫前成品檢驗，后二者與生產者關系密切，前者與供貨商關系較大，在實際操作中，盡管有G2828的存在，很多原材料的入庫檢驗因人力、物力及檢驗儀器的受限，或者需要做破壞性試驗的檢測，無法做到逐件、逐項檢測，如何保證原材料的產品質量，使之不對后續加工產品的質量和進程產生不利影響，是每個質量工作者工作的重之之重，筆者認為需要分五個方面：

完善供應商考核工作

    既然無法對原材料的生產過程做現場監控，就對供應商做細致的考核和嚴格的規定，制定一套考核體系，選取N家有生產資質和質量保證的廠家，對他們的生產環境、質量體系、過程管理、儀器檢驗、標識、記錄、出庫等做詳細的現場調查與了解，形成評分，擇優錄取2-3家，考核方式及評價標準，具體可參考3C認證。

對供應商明確提出自己的原材料標準

    針對客戶要求，對自己的原材料標準逐項梳理，尤其對影響關鍵工序的項目參數，必須做出嚴格規定，原則上要求供應商達到的質量標準須高出自己廠家所需標準1-2個百分點，并縮小波動范圍；其次要求供應商廠家按批次出具具有法律效力的《產品出庫檢驗報告》，還需每年出具N次國家檢測機構出具的檢驗報告。

加強自我監測能力

    完全仰賴供應商對原材料做出質量保證是不夠的，還需購置一定的物理化學檢測儀器，尤其針對關鍵工序，以配合入庫檢驗；制定合理的入庫檢驗規程，對不合格的原材料實行一票否決，堅決杜絕不合品入庫；

    一年N次送檢國家檢測機構，以形成對供應商的強力制約，以保證自己原材料質量的穩定性和監測儀器測量結果的正確性和有效性。

    使用過程中出現的不合格原材料經相關技術人員鑒定后，要及時隔離、標識、記錄并留樣留存，以備后續賠償程序的展開。

利用法律武器

    與供應商簽訂詳細的條文，包括各個環節中出現的問題如何解決，如何賠償，要有完善的追溯制度，以保證自己的合法權益，同步采購2-3家供應商產品，使之相互形成有力競爭對手，以提高對供應商質量的促進和推進作用，每年均對供應商供貨質量的穩定性、及時性、和售后服務的優劣情況做對比考核，對需要改善的地方及時和供應商交流，對出現不合格品次數超出定量定額的供應商，堅決取消其供貨資格。

跟進與同步信息

    時刻保持信息暢通，密切關注客戶對產品質量要求的動態方向，及時跟進、調整自己產品的控制重點和方向，并同步調整對供應商原材料質量標準的要求，始終使自己原材料質量水平處于較高穩定水平。

    總之，知己知彼，百戰不殆：完善的原材料評價采購流程、關鍵指標的入庫檢驗程序，生產過程不合格原材料的控制，及問題產品的善后和賠償是維持原材料質量平衡的強有力保證。

編輯：foodnews