半殼夏夷貝殘留金屬異物
發(fā)布日期：2019-07-14 12:51:57 來源：互聯(lián)網(wǎng)
背景：
夏夷貝，貽貝的一種，主要產(chǎn)地大連、煙臺。每年3-4月為帶卵期，此時捕撈主要生產(chǎn)帶卵夏夷貝，帶半個殼的為半殼夏夷貝；5月前后進(jìn)入產(chǎn)卵期，6-7月捕撈的夏夷貝不帶卵，產(chǎn)品主要是夏夷貝柱。目前養(yǎng)殖量比扇貝要少得多，價格比扇貝貴，銷售市場不大，主要加工出口美國和日本。
本案例涉及的公司為沿海而建的一家水產(chǎn)品加工企業(yè)，主要加工魷魚、季節(jié)性貝類，例如海灣貝、夏夷貝等，產(chǎn)品出口美國、加拿大、日本等國家和地區(qū)。案例涉及的產(chǎn)品為半殼夏夷貝，主要出口美國，加工時間為每年3～4月份，2006年第一次加工此種帶殼的品種。
本案例涉及的產(chǎn)品為半殼夏夷貝，其工藝流程為：
原料收購→清洗（將保留的貝殼刷干凈）→去殼、去內(nèi)臟、去裙邊→清洗→擺盤→單凍→裝袋→金屬探測→裝箱→入庫
質(zhì)量事件：
調(diào)查分析：
接到客戶投訴后，品管部立即召集食品安全小組成員開會，啟動產(chǎn)品召回程序。
1.對產(chǎn)品生產(chǎn)、存儲、發(fā)貨等環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)查，情況如下：
（1）該客戶共從我公司購買半殼夏夷貝共計(jì)1600箱，為4個生產(chǎn)日期生產(chǎn)，具體為：3月16日生產(chǎn)的356箱；17日生產(chǎn)的452箱；18日生產(chǎn)的408箱；19日生產(chǎn)的384箱。
（2）確認(rèn)相關(guān)產(chǎn)品的位置，生產(chǎn)日期和數(shù)量：2006年加工的夏夷貝除了這1600箱之外，其余的全部在冷庫內(nèi)，則要求冷庫對庫存的產(chǎn)品隔離存放。
（3）根據(jù)工藝流程分析可能混入金屬異物的工序：
夏夷貝為開放海域的養(yǎng)殖產(chǎn)品，養(yǎng)殖過程中幾乎不會混入金屬異物；我公司收購的夏夷貝為帶殼的鮮活原料，采用清潔的車輛運(yùn)輸，不會混入金屬異物；
加工過程中僅開殼前的清洗工序使用金屬刷子，此步可能引入金屬絲。該產(chǎn)品為半殼夏夷貝，即產(chǎn)品帶有一個貝殼和一個貝柱，為了產(chǎn)品外型美觀，客戶要求貝殼表面干凈、光滑、無雜質(zhì)。天然生長的貝殼表面會帶有一些附帶物，它們有些比較硬，和貝殼的質(zhì)地差不多。為了去除這些雜質(zhì)，我們采用金屬刷子刷洗貝殼。由于刷子的金屬絲比較脆，刷洗過程中會有金屬絲斷裂，迸濺到貝柱中，或者嵌入貝殼的縫隙中，肉眼很難看出來。產(chǎn)品過金屬探測器時，也曾發(fā)現(xiàn)過金屬絲，但未引起重視，僅把檢測出的金屬絲挑了出來。
另外，產(chǎn)品入庫存儲過程中不可能混入金屬異物。
根據(jù)以上的調(diào)查和分析，制定如下的事故解決方案：
（1）為了驗(yàn)證上述猜測的正確性，品管部抽取庫存的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有些產(chǎn)品在貝殼朝上、貝柱朝下的情況下，即使有金屬異物也不能檢測出來，但是將產(chǎn)品反過來就能檢測出來，貝殼對金屬探測器靈敏度有一定程度的影響。因此，可以確定金屬刷子是金屬異物的來源。品管部負(fù)責(zé)將調(diào)查情況形成報(bào)告，并發(fā)給客戶。
（2）進(jìn)出口部和客戶取得聯(lián)系，確認(rèn)剩余產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和數(shù)量，并和客戶溝通，商議退運(yùn)有關(guān)事宜。向客戶發(fā)出致歉函，以顯示我公司的誠意。客戶對我公司的啟動的召回程序表示滿意。2006年6月14日，剩余的產(chǎn)品退運(yùn)回工廠。
整改措施：
1.對生產(chǎn)、品管等相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)：以此事件為例，將事故發(fā)生地前因后果，再做一次詳細(xì)地分析，提高警惕，防止此類事件的再次發(fā)生。另外，以后新的產(chǎn)品工藝實(shí)施之前，要進(jìn)行全面風(fēng)險(xiǎn)分析評估，并對工藝進(jìn)行嚴(yán)格審核，避免安全隱患，確保質(zhì)量安全。
2.將金屬刷子全部清出車間，換成綠色、藍(lán)色等顏色與產(chǎn)品有色差的毛刷子。毛刷子使用之前要確認(rèn)是否掉毛、掉色，以免引入新的異物。
3.對庫存及退運(yùn)產(chǎn)品全部拆箱過金屬探測器，且要求正反兩面全部都過，確保產(chǎn)品安全。
4.冷庫內(nèi)設(shè)不合格品和待檢品區(qū)域，明確標(biāo)識，并在每垛產(chǎn)品上掛垛卡，說明品名、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)、不合格或待檢的原因。
經(jīng)過以上的措施，產(chǎn)品銷售后再未收到關(guān)于金屬異物殘留的反饋信息。
工作體會：
貝類加工工藝相對比較簡單，整個工藝中接觸金屬的幾率很少，再加上貝柱體積小，基本不會有金屬異物存在。我公司從事貝類加工業(yè)務(wù)多年，以前從未發(fā)生過類似事件，因此，對此問題掉以輕心，即使是加工工藝改變，也沒有在此方面提高警惕。就是這看似一般的疏忽，嚴(yán)重影響了我公司的聲譽(yù)，雖然后續(xù)我們做了大量工作，仍舊無法挽回帶來的損失。
這一次看似巧合的質(zhì)量投訴，至少反映出我公司質(zhì)量管理體系中存在以下問題：
1.HACCP體系管理中存在漏洞：新的產(chǎn)品工藝的確定，新的HACCP計(jì)劃的實(shí)施之前，沒有作全面的驗(yàn)證工作，僅僅是為了生產(chǎn)而生產(chǎn)，沒有考慮到產(chǎn)品安全性問題，因而未出現(xiàn)此次事故埋下了隱患。
2.員工培訓(xùn)不到位：長久以來加工的產(chǎn)品未發(fā)生什么問題，使得管理層質(zhì)量意識變得薄弱，金屬探測器發(fā)現(xiàn)金屬絲后，并未引起管理層的高度重視，僅視為一般性的加工狀況，如果早一點(diǎn)提高警惕，發(fā)現(xiàn)問題，就不會有此次事故的發(fā)生。因此需要對全體人員進(jìn)行質(zhì)量安全培訓(xùn)，提高警惕，增強(qiáng)安全意識。
編輯：foodnews
