一、雙鍋全水殺菌鍋概況

全水式臥式殺菌鍋傳統(tǒng)的只有用一個(gè)鍋，隨著節(jié)能的意識(shí)的深入，我國(guó)大批量全水式殺菌鍋產(chǎn)品多為雙鍋型的.它屬于以過(guò)熱水作為傳熱介質(zhì)，主要由熱水鍋、殺菌鍋、循環(huán)泵、冷水泵、整流板、鍋體支架、殺菌籃、殺菌籃小車、管道和控制箱等組成。熱水鍋用來(lái)制備和回收熱水；殺菌鍋則用來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。殺菌鍋上配有熱水循環(huán)泵和冷水泵、聯(lián)接管路、閥門以及采用人機(jī)界面觸摸屏全自動(dòng)控制系統(tǒng)，它不但適用于剛性罐藏食品的殺菌，更適用于臨界壓力差較小的包裝材料如軟罐頭、蒸煮袋、玻璃瓶、半剛性容器包裝食品的高溫高壓殺菌或常壓殺菌。

二、殺菌設(shè)備的特點(diǎn)

1、以熱水為傳熱介質(zhì)，能有效避免在殺菌和冷卻開(kāi)始階段所受的熱沖擊，不易造成包裝物破損。

2、配備熱水儲(chǔ)水罐，使殺菌后的熱水可以回收再利用，從而大量節(jié)約能源，事先制備熱水，縮短升溫時(shí)間。

3、下鍋采用汽水混合器加熱（參見(jiàn)圖3.5.4-2），傳熱速度快，熱效率高，無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)。

4、由于傳熱的介質(zhì)是過(guò)熱水而不是飽和蒸汽，殺菌溫度和壓力無(wú)關(guān)，鍋內(nèi)壓力可以用壓縮空氣按產(chǎn)品工藝的要求設(shè)定。

5、管道布局合理，鍋內(nèi)無(wú)死角；并采用大流量循環(huán)泵對(duì)傳熱介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，熱分布均勻。

6、參數(shù)設(shè)置方便，在觸摸屏上點(diǎn)擊參數(shù)，就能設(shè)定鍋內(nèi)的溫度、壓力以及偏差值，PLC使鍋內(nèi)溫度和壓力按預(yù)先設(shè)定的溫度--時(shí)間關(guān)系曲線和壓力--溫度關(guān)系曲線自動(dòng)運(yùn)行；可預(yù)先貯存數(shù)十組殺菌參數(shù)，更換產(chǎn)品或品種時(shí)只需調(diào)出相應(yīng)的殺菌參數(shù)即可。

7、溫度傳感器、壓力傳感器等控制部分的另部件靈敏度高，對(duì)溫度和壓力運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)控，并對(duì)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的偏差實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校正，使整個(gè)殺菌鍋內(nèi)壓力誤差小于0.01Mpa 、溫度誤差小于0.2℃。

8、配有PLC智能化控制系統(tǒng)和觸摸屏的人機(jī)對(duì)話界面，操作人員從觸摸屏上能清楚看到設(shè)備運(yùn)行全過(guò)程，觸摸屏上顯示殺菌溫度、壓力曲線、工藝流程、殺菌進(jìn)程、泵、閥、管道運(yùn)行狀況等。當(dāng)水位、溫度、壓力超過(guò)設(shè)定的限值時(shí)具有報(bào)警裝置。

9、冷卻方式：有排空式冷卻和置換式冷卻二種方式

① 排空式冷卻：將殺菌鍋內(nèi)的殺菌高溫水全部排入熱水鍋，在保持殺菌鍋內(nèi)壓力不變的前提下進(jìn)入冷卻水，經(jīng)內(nèi)循環(huán)，水溫升高后排出，再次進(jìn)冷卻水再循環(huán)再排出 ，這樣重復(fù)更換冷卻水2-3次，將產(chǎn)品冷到規(guī)定溫度后出鍋。

② 置換式冷卻：殺菌鍋內(nèi)的殺菌水不排除，直接從下部進(jìn)冷卻水進(jìn)行降溫，進(jìn)入的冷卻水將殺菌鍋內(nèi)的熱水“頂”入熱水罐，熱水罐滿了以后，冷卻后的水從溢水閥或底部放液閥排出，直至產(chǎn)品冷到規(guī)定溫度后出鍋。這一冷卻方式溫度差較小，適合于溫度差較小的包裝材料和有些不適合急促的降溫某些產(chǎn)品殺菌如塑料杯、玻璃瓶罐頭等。

10、換熱效率高：殺菌設(shè)備的熱量交換采用高效能的噴射式汽水混合器，汽水在混合器直接混合加熱，使用時(shí)直接連接于管道系統(tǒng)，安裝簡(jiǎn)單、占用空間很小。無(wú)熱震聲音，配上氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥能較好調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)入量而自動(dòng)控制殺菌鍋內(nèi)殺菌水的溫度。

編輯：foodnews