傳統(tǒng)煙熏臘肉主要是在我國中西部地區(qū)生產(chǎn)，每年臘月期間農(nóng)戶將自家喂養(yǎng)的本地豬宰殺，以食鹽、糖、亞硝酸鈉及多種香料按照一定配比制成腌制劑，將腌制劑均勻涂抹于肉的表面后放置入腌制缸中進行腌制，并在自家柴火或土爐進行煙熏而加工成的傳統(tǒng)肉制品。

其特點是加工步驟簡單，基本不需要機械設備的輔助；中西部地區(qū)冬季寒冷干燥，有利于臘肉的生產(chǎn)加工；當?shù)刎S富的橘子樹枝、甘蔗渣和米糠等作為煙熏材料，有利于臘肉風味和顏色的形成；利用當?shù)囟究净鸬牧晳T，在烤火的過程中對腌制好的臘肉進行烘烤煙熏，利用長時間的烘烤煙熏使臘肉具有特有的煙熏風味，在烘烤煙熏過程中水分大量蒸發(fā)，水分含量低、食鹽含量高，便于貯藏運輸和銷售。

煙熏臘肉作為腌臘肉制品中極具代表性的特色肉制品，有著廣泛的群眾基礎，受到了消費者的高度青睞，生產(chǎn)量和消費量都處于領先地位。但隨著科技及人們生活方式的改變，傳統(tǒng)煙熏臘肉也面臨著一些問題，需要利用現(xiàn)代科學技術(shù)對煙熏臘肉的加工方法進行改進，提高煙熏臘肉的接受度。

一、傳統(tǒng)煙熏臘肉存在的問題

傳統(tǒng)煙熏臘肉加工由于受到加工條件的限制，很多特性已不能適應當代消費者的需求。首先是傳統(tǒng)煙熏臘肉的腌制技術(shù)有待改進。傳統(tǒng)煙熏臘肉的腌制一般采用干腌法，存在著產(chǎn)品腌制不均勻，成品中食鹽含量高，色澤較差，腌制時間長，腌制過程中會產(chǎn)生大量的高鹽廢水等缺點。

為了加快腌制的進程，防止原料肉在腌制過程中出現(xiàn)腐敗變質(zhì)，通常采用提高食鹽含量進行腌制，這使得我國傳統(tǒng)煙熏臘肉腌制過程中食鹽的用量占原料肉的比重在5%以上，有些地區(qū)甚至達到10%。為了降低臘肉成品中鹽含量，腌制完成后需要用水浸泡脫鹽，不僅增加加工的時間，而且造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，并排出大量污水污染環(huán)境。

其次是傳統(tǒng)的煙熏技術(shù)不科學，影響著煙熏臘肉產(chǎn)品的進一步發(fā)展。在傳統(tǒng)煙熏技術(shù)中，燃燒產(chǎn)物與肉品直接接觸、糖不完全燃燒與蛋白質(zhì)高溫分解、脂由于傳統(tǒng)臘肉存在的這些問題，加之隨著社會的發(fā)展，消費者的健康意識在不斷增強，生活節(jié)奏在加快，因此對臘肉的消費意愿在不斷降低。為了提高消費者對傳統(tǒng)臘肉的喜好程度，很多研究人員對傳統(tǒng)臘肉的加工技術(shù)進行研究與探索，形成了現(xiàn)代臘肉綠色加工技術(shù)，改善了臘肉的質(zhì)量和食用的方便性。

二、傳統(tǒng)煙熏臘肉加工技術(shù)的改進

目前對傳統(tǒng)臘肉的技術(shù)改進主要集中在腌制技術(shù)和煙熏工藝改進，并在此基礎上研究開發(fā)了保持傳統(tǒng)風味的現(xiàn)代加工技術(shù)，另一方面是在臘肉菜肴的開發(fā)方面進行一些研究，開發(fā)出了一些基于傳統(tǒng)湘菜的即食臘肉菜肴。

（1）傳統(tǒng)煙熏臘肉腌制技術(shù)的研究進展

對臘肉的腌制技術(shù)的改進主要是利用真空腌制技術(shù)來加快腌制速度和保證腌制過程中的安全性。真空腌制技術(shù)能降低食鹽的使用量、減少亞硝酸鹽的添加量，同時真空腌制過程中不會排出廢棄腌制液。在真空條件下，肌肉細胞中的氧氣被排出，真空腌制可在不添加抗氧化劑的情況下有效地防止肉的褐變；真空腌制的處理溫度較低，可保護肉品的顏色、風味、香味和熱敏營養(yǎng)組分，大大提高腌制食品的質(zhì)量。

研究表明：真空腌制能有效防止腌制過程高鹽血水的排出，腌制過程中肉的色澤要優(yōu)于傳統(tǒng)干腌法，呈愉悅的玫瑰粉紅色；真空腌制的菌落總數(shù)低于傳統(tǒng)干腌法，但真空腌制臘肉中球菌和霉菌的數(shù)量高于傳統(tǒng)干腌法，成為優(yōu)勢菌種，其他菌種的差異性不顯著，同時真空腌制能有效提高腌制劑的吸收率，提高腌制劑的利用率。研究表明通過真空腌制技術(shù)，使臘肉腌制時的食鹽用量降低30%，腌制時間縮短1/3，腌制過程中產(chǎn)生的廢水排除量減少80%。

（2）臘肉煙熏技術(shù)的研究進展

傳統(tǒng)煙熏臘肉加工中煙熏是影響臘肉質(zhì)量的重要因素，但各地煙熏的工藝相差較大，導致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，且存在一些安全風險。有學者從規(guī)范煙熏材料和煙熏工藝等方面對傳統(tǒng)臘肉的煙熏技術(shù)進行了研究，通過比較不同煙熏材料對臘肉加工過程中微生物、臘肉顏色、風味成分、苯并芘殘留量的影響，找出了煙熏材料對臘肉質(zhì)量影響的規(guī)律，在此基礎上研究開發(fā)了以硬木木屑為主材為組要組成部分，與柑橘皮（或柚子皮）、竹刨花（或竹葉、箬葉）、稻谷殼等配置成復合煙熏材料。

采用低溫的煙熏工藝既能賦予臘肉優(yōu)良的煙熏風味和色澤，同時降低了臘肉表層的水分蒸發(fā)速度，避免臘肉表面干硬結(jié)痂，影響口感。并且較低的煙熏溫度也能避免3-4苯并（α）芘等有害物質(zhì)的大量生成，使臘肉制品更加安全健康。

（3）煙熏火腿的研究開發(fā)

由于傳統(tǒng)臘肉采用干腌法，食鹽的滲透速度慢，腌制的時間長，肉塊的食鹽含量不均勻，因此在加工中通常要將原料肉分割成小塊（0.5-2kg），傳統(tǒng)腌制技術(shù)對大塊肉的腌制很困難。

利用真空腌制技術(shù)采用飽和的食鹽溶液在真空條件下（60-80KPa）浸泡冷凍原料肉3-5小時，然后在3-6℃下真空解凍36-48小時，腌制方法采用真空和常壓結(jié)合的間歇式真空腌制法，腌制時間為10-15天。腌制溫度4-15℃，真空度50-80KPa。將晾干后的火腿肉在15-40℃，相對濕度60-80%的條件下進行烘烤，烘烤的同時進行煙熏處理，煙熏材料可用鋸木、稻殼、雜木等，發(fā)煙方法可以用明火直接燃燒法，也可電加熱的方式進行發(fā)煙。發(fā)煙用單獨的發(fā)煙室，煙霧經(jīng)過管道導入到烘烤房進行煙熏，在煙霧入口處安裝過濾網(wǎng)，阻隔煙霧中的灰塵，煙熏烘烤的時間為30-50天。烘烤煙熏后的火腿用含0.5-1.0%的乳酸、0.05%乳酸鏈球菌素、0.001%納他霉素的水溶液清洗火腿的表面，除去表面的灰塵、煙塵和油污。然后在50-55℃烘干1小時，烘干表面的水分。該技術(shù)生產(chǎn)的煙熏火腿，食鹽含量為5.8-7.3%，含水量為25-30%。產(chǎn)品的外觀顏色瘦肉為深紅色至棕紅色，肥肉為金黃色，口感細膩，產(chǎn)品咸味適中，具有傳統(tǒng)腌臘肉制品煙熏香味和中式火腿固有的香味。

肪焦化與裂解等因素產(chǎn)生雜環(huán)胺、多環(huán)芳烴等有害物質(zhì)，產(chǎn)品存在安全風險。且傳統(tǒng)煙熏臘肉制品在用木屑煙熏以后還產(chǎn)生苯并芘等多環(huán)芳烴等致癌物，對人體健康構(gòu)成危害，煙熏過程中排出的大量煙霧造成環(huán)境的污染。第三個存在的問題是假冒劣質(zhì)臘肉充斥市場。

由于傳統(tǒng)臘肉加工周期長，生產(chǎn)成本高，導致不法商販采用非法手段加工劣質(zhì)臘肉，主要使用劣質(zhì)的原料肉，加工過程中烘烤煙熏時間縮短，產(chǎn)品水分含量高，容易變質(zhì)，同時臘肉表面顏色深、產(chǎn)品具有刺鼻的煙熏味，而臘肉內(nèi)部風味差等。

第四是傳統(tǒng)煙熏臘肉食用不方便。傳統(tǒng)煙熏臘肉由于表面有灰塵及煙食用前需要用熱水清洗，去掉表面的污物，同時還要經(jīng)過較長時間的浸泡，除掉臘肉多余的食鹽，這不僅費時、費事，而且在浸泡過程臘肉特有的風味成分也會流失，影響臘肉的風味、口感等感官體驗。

編輯：foodnews