加工馬鈴薯全粉及油炸薯片
發布日期：2019-07-06 09:40:27 來源：互聯網
.鑒于國內市場對馬鈴薯類食品的青睞及其難以為廣大中低收入消費者所接受的高價位，亟需開發我國馬鈴薯全粉及其產品。
.1.馬鈴薯全粉的加工
.馬鈴薯全粉的加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。
.（1）原料選擇 原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。
.（2）清洗 馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。
.（3）去皮 清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。
.（4）切片 去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。
.（5）預煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。
.（6）調整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。
.（7）干燥、篩分 經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。
.（8）包裝 成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。
以全粉為原料，經科學配方，添加相應營養成分，可制成全營養、多品種、多風味的方便食品，如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（高血脂癥、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養食品、休閑食品等。
2.油炸馬鈴薯片的工藝
.油炸馬鈴薯片的工藝流程為：馬鈴薯泥+玉米粉混合→調粉→糊化一調味→冷卻→老化→切片→干燥→油炸→脫汕→包裝→成品。油炸馬鈴薯片的基本配方是：鮮馬鈴薯泥75%，玉米淀粉15%，木薯粉3%，食鹽1%，白糖5%，味精0.5%，辣椒粉0.5%，炸制油為棕櫚油。操作技術要點如下。
.（1）調粉、糊化 以馬鈴薯泥作為半成品，加入玉米粉混合，按設計配方，分別稱取各種原料，混合均勻制成濕面團后放入蒸鍋內進行糊化處理，溫度為58℃～65℃，時間為20min。
.（2）調味、搓棒 待蒸熟的面團冷卻后，將已稱量好的味精、花椒粉、辣椒粉、蔥粉或鮮蔥末分別倒入面團中進行調味，制成不同口味的濕坯，再進一步搓成直徑2cm～4cm的面柱。調味操作也可在油炸脫油后進行。
.（3）冷卻處理 將面柱裝入塑料袋中，密封后放入冰箱冷藏室冷卻，冷卻條件為4℃～6℃，時間為5h～11h，具體處理時間應依據面團大小和冷卻速度而定。
.（4）切片干燥 將充分老化的面柱切成1.5mm～2.0mai厚的薄片，放入干燥機內，在45℃～50℃溫度下干燥4h～5h，使干坯內水分含量降至4%～9%范圍內。
.（5）油炸 用棕櫚油在180℃～190℃溫度下油炸，即為成品。
以馬鈴薯為原料可加工生產2000多種產品，廣泛用于食品、飼料、醫藥、化工、紡織、石油、鑄造、造紙、涂料等工業中。馬鈴薯及馬鈴薯淀粉開發應用前景非常廣闊。
