菜用大豆是大豆屬的一種，俗稱毛豆、白毛豆，因其鮮豆夾殼上長滿白色茸毛而得名。鮮菜用大豆營養豐富，肉質脆嫩，風味清香，口感好。日本人尤其喜歡食用，每年消費量達10萬噸左右。我國生產得的速凍菜用大豆90％以上銷往日本，現將速凍菜用大豆加工技術介紹如下：

　　1 原料的選擇和處理

　　1.1 原料挑選

　　銷往日本的菜用大豆，必須選用豆莢大，具有白茸毛的292、305等優良品種為加工原料。豆莢小、茸毛黃的本地品種不受歡迎。

　　菜用大豆原料須新鮮，豆粒飽滿，成熟適度，豆莢呈青綠色，夾殼上茸毛白色，豆仁呈綠色，豆莢長度在35mm以上，寬度約10mm左右。形態良好，豆梗短小，每莢豆仁不小于2粒。剔除帶銹斑、蟲蛀、嚴重損傷或破裂，豆仁發育不良的豆莢。

　　1.2 原料的清洗

　　將選好的原料，用清水洗凈，清洗時，將原料置于圓形或長方形不銹鋼水槽中，槽中裝置攪拌漿葉幫助原料翻轉和水的流動進行洗滌或置于振動噴洗機中，將水噴在振動的金屬篩網上沖洗，接著經傳送瀝盡水分進入熱燙機。

　　1.3 原料的熱湯

　　熱湯又稱燙漂，是速凍菜用大豆加工中的重要工序。熱燙可鈍化菜用大豆中酶的活性，防止菜用大豆在凍結、冷藏過程中產生黃變和出現異味、保證菜用大豆保持良好品質的同時減少菜用大豆表面所附微生物和農藥殘跡。此外，還可使綠色菜用大豆色澤變得更加鮮艷好看。熱燙用水必須保持清潔衛生并經常更換新水，pH值控制在6.5～7.0之間，在熱燙過程中，熱水因受毛豆中的有機酸影響變為酸性時，可用2％碳酸鈉進行調節，否則綠色菜用大豆在酸性水影響下葉綠素會受到破壞成為脫鎂葉綠素，使菜用大豆在凍結、冷藏中逐漸失去綠色而變為黃褐色，凍品因而失去商品價值。

　　1.4 冷凍

　　菜用大豆熱燙后要及時冷卻，冷卻介質溫度要低，速度要快，方可保持毛豆鮮艷綠色，且在較為長期冷藏中不變色。熱燙后的菜用大豆，先經冷水噴淋降溫后再浸入冷卻槽，用流動冷水繼續冷卻透心。冷卻水溫度最好在5℃以下，使毛豆在段時間內中心溫度迅速到10℃以下，才能達到冷卻目的。最好采用衛生冰水冷卻，使菜用大豆色澤顯得更佳。

　　1.5 精選

　　冷卻后的菜用大豆，經傳送帶進入振動篩或移入揀選臺上，揀除黃色的，破損的以及不合格的小豆莢，同時瀝盡所帶水分，隨后進入速凍機凍結。

　　2 速凍原理與工藝

　　2.1 速凍原理

　　菜用大豆速凍經常采用流態式凍結機，該機為單體快速凍結的一種先進設備，它是在一個隔熱保溫箱體內安裝上篩網狀輸送機和冷風機，原料放置在水平篩網上，在高速低溫氣流帶動下，引起原料層產生“懸浮”現象，使原倆呈流體一樣不斷蠕動前進并進行凍結。

　　由于強冷氣流從篩孔底下向上吹，把物體托浮起來，彼此分離，單體原料周圍被冷風所包裹，使原料單體完成凍結。

　　冷源從制冷機房供液管進入速凍機箱內的蒸發器，液氨與原料層散發的熱進行交換，使保溫箱保持－35℃～40℃。

　　菜用大豆必須采用單體快速凍結法，才能有效防止菜用大豆由于慢凍造成細胞間水分產生較大冰晶體，引起豆莢爆裂，同時可減少解凍后細胞液汁的流失，保持其原有的色、香、味、、營養成分及其良好的組織形態。

　　2.2 速凍工藝

　　投產前速凍機各部位先用高壓水槍沖洗消毒干凈，隨后開機，將凍結間先行預冷在－25℃以下，再將處理過的原料由提升輸送網帶，高速冷氣流從網篩格隙間由下向上將菜用大豆吹起進行單體快速凍結。凍結溫度在－20℃～－25℃，凍結時間為10min左右，至菜用大豆由出料口滑槽連續不斷排出機外落到皮帶輸送機上，送入低溫包裝車間，立即裝袋、稱重并通過金屬檢測器檢查、封口，裝箱入庫凍藏。這樣不停機的連續生產，通常每隔7h需停機用冷卻水進行一次除霜。

　　3 包裝和凍藏

　　3.1 包裝

　　包裝車間必須保持－5℃的低溫環境，包裝工人、用具、制服等要保持清潔衛生，定期消毒，非工作人員不得任意進入包裝車間，謹防傳帶污染物。

　　內包裝物料，必須是無毒性，耐低溫、透氣性低，無異味的聚乙烯薄膜袋。外包裝用雙瓦楞紙箱，表面涂防潮油層，保持防潮性能良好，內襯一層清潔蠟紙，每箱凈重10kg，箱外用膠紙帶封口，刷明標記，進入冷庫凍藏。

　　3.2 凍藏

　　速凍菜用大豆必須存放于凍菜專用冷藏庫內，冷藏溫度－20℃～－25℃，溫度波動范圍1℃，相對濕度95％～100％，波動范圍5％以內，冷藏溫度要穩定，少變動。冷藏溫度和凍結菜用大豆溫度要保持基本一致。如果冷藏庫溫度經常上下變動過大，會使菜用大豆細胞中原來快速凍結所形成的微小冰晶體，在溫度上升時反復溶化產生重結晶，使微小冰晶體結構破壞，慢慢又形成大的冰晶體，使凍晶失去原來速凍的優點，造成品質下降，因此速凍菜用大豆在凍藏時的冷庫管理中不僅要注意存放時間的長短，更要注意凍藏溫度高低的變化，以確保速凍菜用大豆凍藏一年內品質不變劣。