霧化著水具有著水均勻的特點，特別適應于少量、均勻?qū)︻w粒表面著水，并已廣泛地用于小麥入磨前霧化著水，可軟化麩皮，減少麩星。糙米進行霧化著水，調(diào)質(zhì)潤糙，對提高成品米的整米率，改善白米外觀及食用品質(zhì)、降低電耗有顯著效果。

糙米霧化著水的工藝效果

糙米霧化著水是針對現(xiàn)行共知的碾米工藝技術存在的問題而研究的新碾工藝技術。在不改變原有碾米工藝、設備的基礎上，在礱谷與碾米工序之間，也就是在谷糙分離后的凈糙米進入頭道碾米機前，增加一臺糙米霧化著水機，通過對糙米進行均勻霧化著水0.2%-0.6%，將糙米皮層水分增加16.5%-17.0%，例外以層的水分與白米籽粒水分相差2-3個百分點，在料倉（斗）內(nèi)存放20-40min，使得糙米的糠層和胚吸水后膨脹軟化，形成外大內(nèi)小的水分梯度和外小內(nèi)大的強度梯度，糠層與白米籽粒結(jié)構(gòu)間產(chǎn)生相對位移，皮層、糊粉層組織結(jié)構(gòu)強度減弱、白米籽粒強度相對增強，糙米外表面的磨擦系數(shù)增大。這樣，不必用很大的擠壓力和剪切力既可實現(xiàn)碾白，大大減少了碾米過程中的破碎和裂紋，使白米表面更光滑，整米率大幅度提高。糙米霧化著水后再碾米與現(xiàn)行的干磨碾米相比有以下幾個顯著工藝效果：改善了白米碾磨不勻，提高了白度；外加水分抵補碾米時米溫升高而產(chǎn)生的水分蒸好，也正因此而克服了白米外表層水分急劇蒸發(fā)產(chǎn)生的內(nèi)應力，所以降低了白米的龜裂；節(jié)省碾米電耗；降低碎米率；增加出米率。

糙米霧化著水機的選用

糙米的霧化著水，著水量少（0.2%-0.6%），但著水均勻性要求高，這就要求把水充分霧化。到目前為止，我們了解的把水霧化的方法有：超聲波霧化、壓力霧化、離心霧化。現(xiàn)在糧食加工行業(yè)所用的霧化著水機大都是氣流式噴霧方法，其原理是利用高速氣流對液膜的摩擦分裂作用而把液體霧化的。當壓縮空氣以很高速度（200-300m/s）從噴嘴噴出時，因液體流出速度并不大，所以氣流與液流之間就存在著相當大的相對速度，由此產(chǎn)生的摩擦使液體被拉成很細的長絲，這些絲狀體在較細處很快斷裂，形成球狀小霧滴。氣流式霧化噴嘴孔細小，易堵塞，磨損，而且動力消耗大，并需配置空壓機，增加設備投資。

鄭州精深糧食工程器械有限公司研制的新型霧化著水機，其工作原理是將溶液送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，由于離心力的作用，液體被拉成薄膜，從盤的邊緣甩出，甩出的液體受到周圍空氣的摩擦，撕裂而成為細小霧滴。離心霧化，液體工作在常壓狀態(tài)下，具有操作簡單，流量彈性大，不堵塞等優(yōu)點，但離心霧化需要高速旋轉(zhuǎn)（6000-30000r/min）。過去實現(xiàn)連續(xù)、長期高速旋轉(zhuǎn)是用機械變速，這種設備結(jié)構(gòu)復雜，加工精度要求高，難以在小型設備上實施。近年來，隨著變頻等電子技術的發(fā)展，電機本身就可實現(xiàn)長期、連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)。利用這一技術制造的霧化著水機，具有設備工作平衡、可靠、壽命長，對水質(zhì)適應性強，節(jié)省電費和安裝方便等優(yōu)點，已獲國家專利，并在湖南、江蘇、湖北、山東、山西、四川、黑龍江等省幾百個廠家應用。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，離心原理的霧化著水機是糙米著水的理想設備。

糙米霧化著水的經(jīng)濟效益分析

糙米霧化著水后進入米機碾白，如同加入滑潤劑，噸碾米電耗降低，米糠和碎米減少，大米出率提高。我們在山東晶晶米業(yè)有限公司，用同批稻谷原料，在正常生產(chǎn)條件下對未霧化著水與霧化著水的糙米進行了生產(chǎn)的測試。通過對測試原始數(shù)據(jù)的整理、推算，少損失的水分，少出的碎米和米糠必然增加成品米。霧化著水后，成品米水分增加0.4%，一噸米增重4公斤，按每公斤大米1.78元計算，增效7.12元；加工每噸大米減少碎米14公斤，即增加成品米14公斤，成品米和碎米每公斤差價0.70元，增效9.8元；加工每噸大米減少米糠6公斤，成品米和米糠差價0.86元，增效5.16元；加工每噸米碾米節(jié)電9.5度，每度電0.65元，增效6.18元，加工每噸成品米增加經(jīng)濟效益28.26元，經(jīng)濟效益可觀。