1．概念 　　

熱噴是將物料(秸稈、餅粕和雞糞等)裝入飼料熱噴機內，向機內通入熱飽和蒸氣，經過一定時間后使物料受高壓熱力的處理，然后對物料突然降壓，迫使物料從機內噴爆出大氣中，從而改變其結構和某些化學成分，并經消毒、除臭，使物料變為更有價值的飼料的一個壓力和熱力加工過程。因此，飼料熱噴技術是由特殊的熱噴裝置及其特有工藝流程來完成的。目前，國內生產的飼料熱噴機是由內蒙古畜牧科學院發明，由呼和浩特市鍋爐廠生產的熱噴6型飼料加工機，實際上是一種間歇式氣流膨化機。 　　

2．工作原理 　　

物料在熱噴處理時，利用蒸氣的熱效應，在高溫下使木質素熔化，纖維素分子斷裂、降解，同時因高壓力突然卸壓，產生內摩擦力噴爆，使纖維素細胞撕裂，細胞壁疏松，從而改變了粗纖維的整體結構和化學鏈分子結構。因為在熱噴處理時，物料在高壓罐內經受1～15 分鐘、壓力0.39～1.18兆帕、溫度145～190℃、含水量25%～40%的狀態，使物料纖維細胞間木質素溶解，氫鏈斷裂，纖維結晶度降低。當突然噴爆時，木質素就會熔化，同時發生若干高分子物質的分解反應，再通過噴爆的機械效應，應力集中于熔化木質素的脆弱結構區，導致壁間疏松、細胞游離，物質顆粒便會驟然變小，而總面積增大，從而達到質地柔軟和味道芳香的效果，提高了家畜對秸稈飼料的采食量和消化率。 　　

3．熱噴裝置 　　

熱噴裝置的構造及工藝流程：原料經鍘草機切碎，裝入貯料罐內，經進料漏斗，被分批裝入安裝在地下的壓力罐內。將其密封后通人0.5～1.0兆帕的低中壓蒸氣(蒸氣由鍋爐提供并由進氣閥控制)，維持一段時間(1～30分鐘不等)后，控制排料閥，進行減壓噴放，秸稈經排料管進入泄力罐。噴放出的秸稈可直接飼喂或壓制成型。 　　

該設備熱噴秸稈時的生產率為每小時300～400千克，耗煤量50千克/小時，熱噴1噸玉米秸成本約為20元。 　　

4．熱噴的效果 　　

熱噴后由于秸稈的物理性質發生了變化，其全株采食率由50%提高到90%以上，消化率提高了50%以上。熱噴裝置還可以對菜籽餅、棉籽餅進行脫毒，對糞便進行去臭、滅菌處理，使之成為正常蛋白質飼料。研究表明，熱噴工藝條件主要包括3個要素。即處理的壓力、保溫時間和噴放壓力。因此，其熱噴的效果在于選擇適當的上述3項指標及其配合應用。經探索，中壓區 (1.57～3.33兆帕)、短時間(1～5分鐘)處理各類秸稈(葵花盤除外)消化率均有較大的提高。但是，在生產中應用時，出于對設備安全、價格和管理等因素的考慮，多采用低壓力(小于1.57兆帕)和長時間(3～10分鐘)的處理工藝，其消化率提高的幅度小于中壓區(約相當于中區效果的60%～80%)，但適合于我國目前的實際情況。