三維立體膨化食品是近兩年在國內剛剛面世的一種全新的膨化食品。按所使用的原料不同又可分為馬鈴薯三維立體膨化食品和谷物三維立體膨化食品，尤其是谷物三維立體膨化食品還以成本低廉而更具市場優(yōu)勢。三維立體膨化食品的外觀不循窠臼，一改傳統(tǒng)膨化食品扁平且缺乏變化的單一模樣，采用全新的生產工藝，使生產出的產品外形變化多樣、立體感強，并且組織細膩、口感酥脆，還可做成各種動物形狀和富有情趣的妙脆角、網絡脆、枕頭包等，所以一經面世就以其新穎的外觀和奇特的口感而受到消費者的青睞。
　　以上海晨明公司使用濟南大億機械有限公司制造的立體復合薯片生產線生產的“上好佳”和福源“盼盼”的生產工藝為例：
　　1．主要原料：玉米淀粉、大米淀粉、馬鈴薯淀粉
　　2．工藝流程：配料、混料→預處理→擠壓→冷卻→復合成型→烘干→油炸→調味、包裝
　　3．工藝分析：
　　3．1　配料、混料該工序是將干物料混合均勻與水調和達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間。這個過程對最后產品的成型效果有較大的影響。一般混合后的物料含水量在28％～35％，由混料機完成。
　　3．2　預處理預處理后的原料經過螺旋擠出使之達到90％～100％的熟化，物料是塑性熔融狀，并且不留任何殘留應力，為下道擠壓成型工序做準備。本工序由特殊螺旋設計，有效的恒溫調節(jié)機構來控制，一般設定溫度為100～120℃，中壓在2～3個大氣壓。
　　3．3　擠壓這是該工藝的關鍵工序，經過熟化的物料自動進入低剪切擠壓螺桿，溫度控制在70～80℃。經過特殊的模具，擠壓出寬200mm、厚0．8～1mm的大片，大片為半透明狀，韌性好。其厚度直接影響到復合的成型和烘干的時間，所以模具中一定裝有調節(jié)壓力平衡的裝置來控制出料均勻。
　　3．4　冷卻擠壓過的大片必須經過8～12m的冷卻長度，有效的保證復合機在產品成型時的脫模，為節(jié)省占地面積，可把冷卻裝置設計成上下循環(huán)牽引來保證最少10m的冷卻長度。
　　3．5　復合成型該工序由三組程序來完成。第一步為壓花：由兩組壓花輥來操作，使片狀物料表面呈網狀并起到牽引的作用。動物形狀或其他不需要表面網狀的片狀物料可更換為平輥使其只具有牽引作用。第二步為復合：壓花后的兩片經過導向重疊進入復合輥，復合后的成品隨輸送帶進入烘干，多余物料進入第三步回收裝置，由一組專往擠壓機返回的輸送帶來完成，使其重新進入擠壓工序，保證生產不間斷。
　　3．6　烘干擠出的坯料水分處于20％～30％之間，而下道工序之前要求坯料的水分含量為12％，由于這些坯料此時已形成密實的結構，不可迅速烘干，這就要求在低于前面工序溫度（通常為60℃）的條件下，采用較長的時間來進行烘干，以保持產品形狀的穩(wěn)定。另外，為使復合后的坯料不致互相粘連，最好裝有微振動裝置使產品烘干后能互相獨立。
　　3．7　油炸烘干后的坯料進入油炸鍋以完成蒸煮和去除水分，使產品最終水分達到2％～3％。坯料因本身水分迅速蒸發(fā)而膨脹2～3倍，并呈立體狀使其造型栩栩如生。然后再進行甩油去除油膩感而進入最后一道工序。
　　3．8　調味、包裝該工序可根據消費者的口感來進行產品表面噴涂粉狀調味料，用自動滾筒調味機和噴粉機或用八角調味機來完成即可。