熱風(fēng)干燥西蘭花過程控制缺失導(dǎo)致原料報(bào)廢案例

發(fā)布日期：2019-07-14 12:51:56 來源：互聯(lián)網(wǎng)

產(chǎn)品：熱風(fēng)干燥西蘭花

背景：

脫水產(chǎn)品是一種高附加值的產(chǎn)品，但是由于其成本比較高，近幾年來國內(nèi)許多企業(yè)都不是很景氣，產(chǎn)品的質(zhì)量也很難把握。本案例涉及的企業(yè)為一臺灣獨(dú)資企業(yè)，主要以生產(chǎn)出口AD、FD產(chǎn)品為主（AD是熱風(fēng)干燥、FD是凍干燥）。

企業(yè)已經(jīng)建成幾年，前身為貿(mào)易公司，近幾年才發(fā)展成為貿(mào)易帶動生產(chǎn)的聯(lián)合型企業(yè)。為了充分提高產(chǎn)品的質(zhì)量，公司由剛開始的調(diào)貨包裝逐步改為自行加工。

本案例涉及的產(chǎn)品是熱風(fēng)干燥西蘭花，其工藝流程為：

原料驗(yàn)收→切花→清洗→漂燙→熱風(fēng)干燥→靜電分選→人工挑選→金屬探測→包裝→儲運(yùn)

質(zhì)量事件：

本質(zhì)量事件發(fā)生在生產(chǎn)加工過程中，在漂燙這一工序，由于漂燙機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，造成產(chǎn)品在漂燙機(jī)里的時(shí)間過長，西蘭花變色造成不能使用而報(bào)廢。

調(diào)查分析：

本案例從表面的現(xiàn)象來看，是因?yàn)槠癄C機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，造成西蘭花漂燙過度而產(chǎn)生報(bào)廢品，但如果仔細(xì)的分析可以發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)遠(yuǎn)沒有這么簡單，我運(yùn)用的是一種比較常用的分析方法——提問法來進(jìn)行分析的，產(chǎn)生報(bào)廢的原因也一下子出現(xiàn)了好多，下邊就是提問的內(nèi)容：

1.西蘭花為什么會變色？

因?yàn)樵谄癄C機(jī)中的時(shí)間過長。

2.為什么會在漂燙機(jī)中時(shí)間過長。

2.1因?yàn)殡姍C(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.2因?yàn)闆]有將漂燙機(jī)內(nèi)的西蘭花及時(shí)取出來。

3.對第2項(xiàng)的提問。

3.1電機(jī)為什么不運(yùn)轉(zhuǎn)？

因?yàn)殡姍C(jī)燒壞了。

3.2為什么沒有將西蘭花取出來？

現(xiàn)場管理人員也未采取相應(yīng)措施。

4.對第3項(xiàng)的提問。

4.1電機(jī)為什么燒壞了？

超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2為什么沒有人安排？

質(zhì)量文件中沒有相關(guān)設(shè)備故障的應(yīng)急內(nèi)容。

5.對第4項(xiàng)的提問。

5.1為什么會超負(fù)荷？

上料過多。

5.2為什么沒有設(shè)備故障應(yīng)急內(nèi)容？

文件規(guī)定不完善。

通過以上的問答，我們很容易看出問題出在什么地方了，歸納起來，主要是以下幾個(gè)方面：

1.員工在給漂燙機(jī)上料時(shí)速度過快且上料數(shù)量過多，導(dǎo)致漂燙機(jī)負(fù)重增加，從而使電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而燒壞。

2.文件規(guī)定不完善，沒有對設(shè)備故障做出相應(yīng)的應(yīng)急措施。

3.現(xiàn)場管理人員缺乏現(xiàn)場緊急事故的處理能力。

整改措施：

針對以上出現(xiàn)的問題，作出了以下糾正預(yù)防措施：

1.通知漂燙機(jī)上料人員，上料時(shí)不能過快，上料的數(shù)量以能看到輸送帶底部為準(zhǔn)。

2.更改《緊急事故處置操作規(guī)程》內(nèi)容，增加有關(guān)設(shè)備故障的應(yīng)急處理措施，并對相關(guān)人員進(jìn)行文件更改后的培訓(xùn)，使其掌握一定的應(yīng)急處理能力知識，以便能在日常工作中臨危不亂，更好的保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。

3.對一線的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急培訓(xùn)，并進(jìn)行相關(guān)的實(shí)戰(zhàn)演練，培訓(xùn)結(jié)束后，對參訓(xùn)人員進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)考核，保證參訓(xùn)人員能夠完全掌握生產(chǎn)車間一般性緊急事故的處理方法，增強(qiáng)緊急事故的處置效果，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

措施效果：

通過實(shí)施以上制訂的措施，類似的情況沒有再次發(fā)生，并且生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的一些小事故也能夠直接處理，而不用等到上層管理者的通知，提高了生產(chǎn)效率，減少了產(chǎn)品不合格的機(jī)率。

工作體會：

編輯：foodnews